从传统钢结构施工企业到国家级“小巨人”

2026-04-20 11:25:42 来源：人民交通字体：大中小

人民交通讯（韩杨通讯员刘欣））近日，中交一公局集团世通重工公司通过工业和信息化部认定，正式入列国家级专精特新“小巨人”企业，这是该公司在科技创新与专业化能力建设上，取得的一次里程碑式突破。近年来，世通重工在中交一公局集团“五新四高三率先”奋斗目标指引下，紧抓国家大力培育专精特新企业的战略机遇，锚定钢结构主业，走出了一条属于自己的蜕变之路。从一家传统钢结构施工企业，到跻身国家级“小巨人”，世通重工是如何实现跨越的？

深耕专业领域，把根基扎深

把根基扎深，才有向上生长的空间。世通重工确立“科创引领、技术筑基”发展思路，持续深耕钢结构关键技术攻关。

早些年，他们曾面临设计图纸与现场施工脱节的困境，深化设计环节成了“肠梗阻”——效率低，项目等图纸；精度差，现场等返工。面对大跨度悬索桥、斜拉桥等高端项目，传统工艺更无法满足杆件变形的毫米级控制要求，技术短板，成了制约他们向上的“天花板”。

面对痛点，世通重工主动出击，组建了两支“技术特种部队”：图纸深化室、科技分公司。前者负责打通从设计到施工的“最后一公里”，依托人工智能大模型技术二次开发软件，研发出参数化快速建模插件，把重复工作交给机器。后者负责啃下高端桥梁“硬骨头”，自主研发“大跨度桥梁关键承载焊接构件”及配套自动控制系统，将施工误差控制在毫米级。成果很快显现。建模出图效率提升约30%，累计完成超15万吨钢结构的深化图纸，核心技术获评钢结构行业科技进步奖，团队成员获评行业科技创新杰出人才。

紧跟“走出去”战略，世通重工将目光投向国际市场。然而，没有欧标“通行证”，连投标资格都没有。世通重工下定决心启动重庆、高碑店两大加工基地欧标认证，从生产流程到质量管控全面升级，最终成功取得欧盟钢结构制造最高等级EXC4认证，同时数十名技术人员考取国际焊接工程师、无损检测VT等国际资格证书，为承接海外项目提供了硬核的人才支撑。

一项项技术攻关的努力，最终沉淀为扎实的成果。“十四五”期间，世通重工参编国家及行业标准十余项，获授权发明专利8件、实用新型专利64件，荣获省部级科技奖11项，这些扎实的积累，为跻身“小巨人”奠定了坚实根基。

用硬核工程擦亮金字招牌

技术是底牌，工程是招牌。凭着技术上的不断突破，世通重工有了底气去挑战一个个“不可能”，并用一座座标杆工程在钢结构领域刻下自己的名字。

西藏首座国际会展中心，是世通重工面临的一次重大挑战。要在高海拔、昼夜温差近20度的雪域高原上，把万吨钢屋架整体提升到数十米高空，84个巨型接口必须严丝合缝地对上。这个精度要求，相当于在几十米的高空完成几百次穿针引线。世通重工采用“辅助桁架体系”控制变形，自主研发集成温度、应力、应变监控软件，通过计算机全程仿真与液压同步提升技术，最终实现1厘米内的精准对接，捧回了第一座钢结构行业工程质量最高荣誉——“中国钢结构金奖”。

几乎同期，驸马长江大桥在长江三峡打响“毫米级战役”。作为当时三峡库区跨度最大悬索桥，地处陡峭山区、水文复杂，南岸钢箱梁“荡移上岸”面临无水区段长、定位困难等考验。世通重工创新荡移技术，巧妙设计吊装方案，安全高效完成施工。

2022年，面对德余高速乌江特大桥504米超大跨径的世界级挑战，世通重工集成创新了“以折代曲”定制制造、“立拼+卧拼”双拼工艺，国内首创“拱肋原形复位安装”、“大跨度钢管拱首节段反向精调”等核心技术，确保精准建造、一次成优。

从雪域高原到长江天堑，从悬索桥、斜拉桥到公轨两用桥，世通重工累计承揽600余项钢结构桥梁工程，9次捧回的“中国钢结构金奖”，连续获评钢结构行业“5A级诚信企业”、首批建筑钢结构行业信用评价3A级单位，成为中交集团钢结构专业领航单位。这些来自市场和行业的认可，让世通重工的招牌越擦越亮。

管理有章法，文化有温度

随着规模扩大、项目增多，传统管理模式下信息传递慢、响应效率低的问题浮出水面。研发、生产、现场各管一摊，等到层层上报，往往错过最佳处置时机。如何让管理跟上业务发展的步伐？

世通重工对症下药，构建“核心集中管控+区域扁平响应”的双层管理体系，组建财务、经营、技术三大中心，实行专业化集中管控。三大中心协同发力，打破各环节分散管理壁垒。推行“基地+项目群+小团队”扁平化模式，在西南、京津冀、长三角布局区域加工基地，组建一线小团队就近对接项目，打破地域与部门壁垒。依托“零代码”平台，自主搭建覆盖方案、质量、科技、图纸深化等业务的技术管理系统和预算管控系统，固化业务流程，让管理有章可循。

管理搭骨架，文化聚人心。面对厦门三通道项目世界首例分体式沉井基础难题，他们以扎实的技术储备和高效的施工组织在关键时刻顶上去，在各标段率先实现沉井出坞。市场拓展中，他们提前深度参与项目方案设计与技术测算，以不计得失的用心打磨服务，用专业实力赢得市场认可。针对海外项目布局，世通重工设立海外项目国内保障部，构建“海外生产攻坚、国内高速保障”双循环协作模式，实现海内外联动高效推进，提前1个月完成生产任务。