向“智”而行： 装备升级助力钢结构制造能力新突破

人民交通讯(韩杨)在钢结构制造领域，切割与焊接的精度与可靠性直接决定了最终产品的质量。过去，由于大量依赖人工操作，传统设备在精度和效率方面存在明显瓶颈。近年来，一公局集团世通重工以“数智一局”为引领，持续推进智能制造装备的引进与升级，通过陆续引入数控激光切割机、焊接机器人工作站，并对龙门焊设备进行智能化改造，显著提升了生产效率和产品质量，实现了钢结构制造能力的跨越式发展

激光切割：精度与效率的双重提升

面对以往复杂零件加工中出现的断面粗糙、热变形大、精度难以保障等问题，世通重工引进了多台数控激光切割设备。该类型设备定位精度高达0.06毫米，重复精度控制在0.03毫米以内，可高效处理不同材质与厚度的板材，切口光滑平整，几乎无变形，显著提升了产品外观与质量。在效率方面，激光切割速度达到传统工艺的2–3倍，有效缩短了生产周期。同时，因能耗和耗材减少，单位加工成本不升反降，真正实现了“提质、增效、降本”的综合目标。

焊接机器人：稳定质量，解放人力

焊接一直是钢结构制造中的关键环节，以往高度依赖技术工人的经验，质量易受人为因素影响。世通重工近年来分批引进焊接机器人工作站，通过视觉识别系统实现自动寻缝与精准焊接，可一次性完成复杂焊接任务。机器人焊接飞溅少、成型均匀，参数可根据材料与厚度实时调节，质量稳定性甚至可满足航空、能源等高端领域要求。此外，设备可连续运行，无疲劳、无情绪波动，在保障一致性的同时，也将操作人员从高强度、高风险的作业环境中解放出来，实现了“人机协同、安全高效”的生产新模式。

龙门焊智能改造：拓展能力，应对多样需求

世通重工还对原有龙门焊设备进行了全面升级，将机械跟踪系统更换为高精度红外跟踪系统，大幅提升了焊缝追踪的稳定性和准确性。改造后的设备不仅保持了直线焊接的传统优势，还能够胜任弧形、曲线等复杂轨迹的焊接任务，适用场景显著扩大。这一升级不仅提高了大型构件的焊接质量和自动化水平，也为公司承接结构更复杂、要求更高的工程项目提供了坚实保障。

近年来，通重工始终坚持“专业化、精细化、特色化、新颖化”的发展方向，以智能化改造为抓手，持续推进“自动化减人、机械化换人”，在提升工艺精度与生产效率的同时，实现了节能降耗与绿色生产。未来，一公局集团世通重工将继续深化技术升级与精益制造相融合，不断巩固核心竞争力，以智能装备推动钢结构制造向高质量、高精度方向发展，为客户提供更优质的产品与服务。（焦晓丰 刘欣）

(编辑：王玉杰)